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另一侧，多位“成都工匠”领衔的焊接技术团队积极开展焊工“大练兵”，开启了一场闪烁着弧光与焊花的“织衣”表演，他们分工协作，协同作业，为钢构件“量体裁衣”，将复合金属焊丝在1200℃的高温灼烧后，如水银泻地般熔铸、铺展在钢箱梁之间的焊道内。

装配式混凝土生产基地：

数字化工厂

“一物一码”降成本提效率

在装配式钢结构生产基地一旁，还坐落着装配式混凝土（简称“PC”）生产基地。这是一座“智能工厂”，大部分工序都能在数字化设备的支撑下自动完成，智造信息中心大屏幕上，实时显示着各项生产数据和各个工位生产情况。

“生产基地专注于装配式预制工厂的智能信息化管理，通过数字化工厂的应用，为工厂提供基于云端、数据驱动、灵活可配置的多平台实时协同系统，通过一物一码、生产溯源、移动协同、堆场管控、自动报表，用轻量高效的方式帮助工厂提高生产效率、降低制造成本、打通信息孤岛实现工厂无纸化信息化管理。”该生产基地生产负责人刘海江表示。

据介绍，该生产基地一期拥有1条PC专业流水生产线、1条PC固定模台生产线及1条数控化钢筋生产线，配备先进的智能化加工设备，设计产能可达10万立方米，可用于建筑面积300万平方米装配式建筑。

记者了解到，相较于传统建造方式，装配式混凝土建筑具备成品质量优、现场拼装快、环境污染低等优点。据统计，装配式预制混凝土建设项目在施工过程中可减少建筑垃圾排放70%、节约木材60%、节约水泥砂浆55%、减少水资源消耗25%、制造与建造综合降低碳排放18%，有效地实现了节能减排、绿色环保的目标，充分贯彻了国家“双碳”战略。

“工厂预制，再到现场进行拼装组建，像搭积木一样的现代化建造方式背后，是数字化、信息化、智能化技术支撑下生生不息的建筑转型升级的步伐。”魏建峰表示。

蒋逸潇 成都日报锦观新闻记者 袁弘 受访单位供图