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记者了解到，在数字化改造后，今年该公司产值有望超2亿元，同比增加约30%。“四季度是全年生产的一个高峰期，目前公司两条新产线即将投用，全力以赴抢订单、赶生产。”

全流程管控

降本增效助力企业抢订单

在成都迈动汽车零部件有限公司生产车间，全自动桁架机械手和机器人正在生产线上灵活作业，一个个汽车发动机曲轴“走”下生产线。这些产品在检验合格后，将发往比亚迪、奇瑞等汽车生产厂家。

“在成都高性能纤维材料产业功能区管理委员会的促成下，我们与华为创新中心合作，实现对生产设备、物料、生产过程、产品质量的全流程管控。” 成都迈动负责人沈君凯介绍说。

“智改数转”让企业“降本增效”的成效明显。沈君凯介绍，数据传回并形成对比图，工作人员能第一时间发现异常，给出解决方案，对后方管理和下达生产指令起到了关键作用。智能车间与传统车间相比，生产效率提高20%，生产成本降低10%。另外，集成后的产品数据都生成了专属二维码，产品是哪一天下线的、哪个人生产的，以及其他相关信息一目了然。

“数字工厂”不仅使产品合格率大幅提高，还把技术工人从初级劳动中抽离，把工作重心放在数据分析、指令调整、设备管理上，生产更有序、更高效。

“‘智改数转’后，我们进入国内主流汽车厂商的供应商体系，成为吉利、比亚迪、奇瑞等汽车企业的供货商。”沈君凯介绍，公司现已形成年产各类汽车曲轴40万支、平衡轴50万支、赛车连杆20万支、新能源精密轴系50万支的生产能力。其中，VW4曲轴和“H”柄、“I”柄赛车连杆出口欧美市场；新能源汽车空调压缩机轴系及电机轴已批量配套国内汽车市场，“订单已经排到了明年一季度。”

莫婧 成都日报锦观新闻记者 王丹 受访者供图