生产线上，纵横交错的管道将各道工序紧密相连，在电脑的精准操控下，这些管道为车间源源不断地输送皮革化学品制作材料，同时又将半成品从上一工序转运至下一工序；中央控制室里，工作人员全神贯注，发出一道道生产指令……

昨日，记者在四川成都新津经开区的四川达威科技股份有限公司内看到，各项生产工序正有条不紊地推进。进入四季度，这家在国内制革新材料制造领域拔得头筹的智能工厂，日发货量近300吨，朝着超12%的年产增值目标全力进发。

“一张生皮蜕变为皮革产品，需历经数十道加工工序，其间会用到各式各样的化学制品，而达威股份正是这些化学制品的生产者。”生产总监蒲川山介绍。

蒲川山带领记者穿梭于主要生产车间，只见每个车间仅有一两名巡检人员，不见操作工人的身影。“这里的一切生产流程由智能化机器全权负责，完成一道工序后，产品便通过管道被输送至下一道工序。”蒲川山介绍说，无论是生产材料的添加、精准配比、充分混合，还是成品的运输、包装环节，都能在电脑上轻松一键完成。

来到中央控制室，工作人员正聚精会神地坐在电脑前，有条不紊地操控着自动化设备的运转。电脑屏幕上，实时呈现着工厂整体及各个细节的运行状况，一切信息尽收眼底。

“智能化生产模式极大地缩短了生产时长，显著减少了人力成本和生产成本。”蒲川山表示，通过从传统制造向“智造”升级，有效解决了生产、物流、安全、环保等一系列问题，实现了生产、检测、包装的全自动化操作。

“进入四季度，公司下游订单形势一片大好，传统皮革厂商的订单量显著增加。”蒲川山告诉我们，平常工厂的日发货量约为200吨，而四季度产品需求愈发旺盛。“当前，我们的日发货量已近300吨，这些产品将被陆续送往山东、浙江以及越南、柬埔寨等地的客户手中。”

成都日报锦观新闻记者 李娟 文/图