经济规模最小、进入市场最晚，但自主研发的具有自主知识产权的三代核电“华龙一号”核反应堆控制棒驱动机构与高精涉核设备，不但填补了国内空白，还打破了核电关键技术上国外的垄断地位。目前已成为国内行业地位第一的控制棒驱动机构研制生产企业——这家位于都江堰市的企业，何以成就“最强实力”？柯探“园”动力进行了探访。

“小巨人”造出

核电站的“油门”与“刹车”

走进青城山旅游装备产业功能区，看上去并不特别的园区中，隐藏着行业“大佬”——四川华都核设备制造有限公司（以下简称华都核设备），该公司在国内核设备制造市场占据重要地位，产品广泛应用于各类核反应堆项目。

“这就是应用于三代核电‘华龙一号’核反应堆的控制棒驱动机构。”该公司副总经理王学良指着陈列室中的设备，告诉记者。

控制棒驱动机构是核反应堆上唯一的制动设备，如果把核电站比作一台汽车的话，那么控制棒驱动机构就相当于汽车上的油门和刹车，它是核反应堆的重要动作部件，也是直接影响核反应堆正常运行和安全可靠的关键设备之一。

作为国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势企业，该公司率先实现国家名片“华龙一号”核电中控制棒驱动机构的批量化制造与出口，成为行业中的技术引领者和市场先行者。

研发团队吃住在车间

实现核心零件国产化

经济规模最小、进入市场最晚，但现已是国内该领域中研发实力最强、产品种类最全的企业，成为行业领跑者，这后面有着怎样的“秘密”？

“要注意观察，特别是精加工时……”车间里，在钩爪生产岗位处，公司生产部部长王坤正叮嘱工人需要注意的事项。作为控制棒驱动机构的7大组件之一的钩爪，它的制作加工工艺是这个公司的“独门绝技”。在场内的堆焊车间，公司生产部副部长汤虎向我们进行了演示：“我们精加工零件中，误差允许的最大值是0.01毫米，相当于我们头发丝的1/8左右。”

在每一根控制棒驱动机构内，都会有6个这样的钩爪。“过去就是这样一块长约7厘米、宽约3厘米的钩爪，核心制造技术一直掌握在外国人手中，其售价高达数十万元人民币。为了打破国外垄断，整个研发团队吃住在车间，夜以继日地反复试验， 在经历了近300次失败后，终于逐步突破了特种堆焊探伤、耐磨层硬度范围与均匀性等技术瓶颈，成功实现了钩爪零件的国产化。如今新研发的钩爪不仅耐用性、可靠性大幅度提升，还在极限试验中创造了世界最高运行纪录，达到国际领先水平。”该公司副总经理王学良告诉记者。

不仅如此，公司每年都会预提不低于上年销售收入7%的资金来确保研发投入。现在，该公司拥有国家有效发明专利14件、实用新型专利69件、9项著作权和6项经过鉴定为国际先进的科技成果以及5大核心技术。

插上“数智”翅膀

冲刺世界领先地位

机器“欢歌”，工人忙碌——这段时间的华都核设备车间里，忙中有序，动能勃发。“手中的订单非常充足，已经排到2030年。目前，生产线24小时运转不停，工人们火力全开，全身心投入到11个国内外民用核反应堆控制棒驱动机构的制造工作中，力争2025年产值和税收在去年基础上实现大幅增长，实现一季度‘开门红’，初步预计今年产值将达3亿元以上！”该公司总工程师朱清自豪地对记者说。

记者在车间里看到，一台工业机器人正在生产线上忙碌，在节省人力的基础上，生产效率也得到提升。同样属于“智慧化设备”的还有全智能五轴卧式车铣复合加工中心，其加工精度误差可以控制到千分之一毫米。

朱清告诉记者，从去年开始，公司积极推进为期3年的智改数转工作，通过科技创新不断提质增效。“下一步还将进一步提升数字化程度，以达到控制棒驱动机构世界领先地位，为我国核电事业作出新贡献。同时在深耕第三代核电技术基础上，积极开发第四代核能技术，实现核心零部件更多的‘成都造’。”朱清表示。

成都日报锦观新闻记者 袁弘 摄影 邓娅萍